解析造成橡膠接頭收縮問題的幾點表現(xiàn)

分析來看，該橡膠饒型接頭發(fā)生故障多數(shù)情況下主要是因為以下幾個因素存在：一，在試壓的階段因為支撐的不恰當或者因為支架的設置不合理而導致橡膠饒型接頭的失效，這需要我們在設計的過程中更多的考慮壓力的大小與其所能承受的負荷水平。二，因為外界環(huán)境的影響也是導致橡膠饒型接頭故障的重要因素，所以我們需要在其防腐蝕等功能上有所加強。

造成橡膠接頭收縮問題主要表現(xiàn)在以下幾點:

一、注塑模具；多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，盡量對稱開設澆口。模具的關(guān)鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，可以承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

二、注塑設備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

三、生產(chǎn)工藝：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四、原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。